当水泵损坏严重时，需要综合多方面因素来决定是维修还是更换，以下分别介绍维修和更换的具体做法：
水泵维修
全面检查确定损坏部件
解体水泵：将水泵完全拆解，包括泵体、叶轮、轴、轴承、密封件等各个部件。在拆解过程中，要做好标记，记录各部件的安装位置和顺序，以便后续准确组装。例如，多级离心泵的叶轮顺序安装错误，会严重影响水泵性能。
详细检测：对每个部件进行细致检查。使用量具（如卡尺、千分尺）测量关键尺寸，判断部件是否磨损超标；通过目视检查部件表面是否有裂纹、砂眼等缺陷；对于电机驱动的水泵，还要检测电机绕组的绝缘电阻、接地电阻等参数，判断电机是否正常。例如，叶轮磨损超过规定厚度、轴出现弯曲变形、电机绕组绝缘电阻过低等情况都表明部件损坏。
针对性维修损坏部件
叶轮修复或更换：如果叶轮磨损较轻，可以采用堆焊耐磨材料的方式进行修复，然后通过机械加工恢复其原有尺寸和形状。若叶轮损坏严重，如出现断裂、大面积腐蚀等，则需更换全新叶轮。在深圳的一些化工企业，由于输送的腐蚀性液体，叶轮容易损坏，经常需要更换耐腐蚀材质的叶轮。
轴的修复或更换：对于轻微弯曲的轴，可以采用校直的方法修复，如使用压力机进行冷校直或热校直。若轴磨损严重或出现裂纹，则必须更换新轴。同时，要确保新轴的材质和尺寸符合原设计要求。
轴承更换：一旦发现轴承有磨损、异响、游隙增大等问题，应立即更换同型号的新轴承。在安装新轴承时，要注意安装方向和配合间隙，可使用专用工具进行安装，确保安装到位。例如，深沟球轴承内外圈与轴和轴承座的配合要适当，过紧或过松都会影响轴承寿命和水泵运行稳定性。
密封件更换：无论是机械密封还是填料密封，只要出现泄漏、磨损等情况，都需要及时更换。更换机械密封时，要严格按照安装说明书进行操作，确保密封面贴合良好，弹簧压缩量合适。对于填料密封，要选用合适的填料材质，并正确缠绕填料，调整好填料压盖的松紧度。
电机维修：如果电机存在故障，如绕组短路、断路等，需要专业的电机维修人员进行修理。对于短路故障，可能需要重新绕制绕组；对于断路故障，要找出断点并进行连接修复。同时，要对电机的铁芯、端盖等部件进行检查和维护，确保电机正常运行。
水泵更换
选型匹配
流量和扬程：根据实际使用需求，准确计算所需水泵的流量和扬程。例如，用于建筑供水的水泵，要根据建筑物的层数、户数以及用水高峰时段的用水量来确定流量；根据建筑物高度、管道阻力等因素确定扬程。选择的新水泵流量和扬程应略大于实际需求，以保证水泵长期稳定运行。
介质特性：考虑输送介质的性质，如温度、粘度、腐蚀性等。如果输送的是热水，要选择耐高温的水泵；输送高粘度液体，需选择适合高粘度介质的泵型；对于腐蚀性介质，要选用耐腐蚀材质（如不锈钢、工程塑料等）制造的水泵。在深圳的化工行业，输送各种化学溶液时，必须根据溶液特性精确选型。
安装空间和连接尺寸：测量安装水泵的空间大小，确保新水泵能够顺利安装。同时，要注意新水泵的进出口连接尺寸与原有管道系统相匹配。如果尺寸不一致，可能需要对管道进行改造或制作过渡连接件。
采购与安装
采购渠道：选择正规的采购渠道，如水泵生产厂家的直销点、授权经销商等，确保购买到质量可靠、有售后服务保障的产品。可以参考其他用户的使用评价和口碑，选择知名品牌的水泵。
安装调试：按照水泵的安装说明书进行安装，确保安装牢固、水平度和垂直度符合要求。连接好进出口管道，注意密封良好，防止泄漏。安装完成后，进行全面的调试工作，包括检查电机转向是否正确、水泵的流量和扬程是否达到设计要求、运行过程中是否有异常声音和振动等。在调试过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保安全。
总之，当水泵损坏严重时，维修还是更换需要综合考虑水泵的损坏程度、维修成本、使用年限、性能要求等因素。在深圳这样的城市，拥有丰富的水泵维修和销售资源，无论是维修还是更换，都可以找到专业的技术支持和产品供应。
